高速切削技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢

       目前國內(nèi)對模具加工制造，主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主。普通機(jī)床加工模具型控一般都是在熱處理前進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費時又費力。電火花加工是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理、電火花加工，最后經(jīng)過打磨、拋光。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)近年來正在進(jìn)行一場大規(guī)模的技術(shù)革命，這就是逐步用高速切削機(jī)床替代電加工設(shè)備，對模具進(jìn)行高效精密加工。
       高速切削機(jī)床對工件的加工也是靠高速切削技術(shù)來操作，這就使得高速切削技術(shù)在模具加工制造中占據(jù)著優(yōu)勢地位.
它的優(yōu)勢體現(xiàn)在一下幾點：
1.整體上來說自動化程度提高了
   高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實現(xiàn)加工過程自動化，提高了模具的開發(fā)速度。
2.加工的模具（工件）表面質(zhì)量高
   用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度比傳統(tǒng)低，從而取得以銑代磨的加工效果，不僅節(jié)省了大量的時間，還提高了加工表面質(zhì)量。
3.加工效率高
   采用高速切削，不僅機(jī)床轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期也相應(yīng)大大的縮短。
4.擁有好的發(fā)展前景
   雖然高速切削加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺高速機(jī)床上實現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)現(xiàn)在多樣化的模具加工，那么將機(jī)械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理的加工方法進(jìn)行復(fù)合形成的工藝在今后的模具制造中將有廣闊的前景。